创新创效·精益中轻(四)

浏览量:1488 作者: 来源: 时间:2022-06-22 【字号:

小编说:“精益管理”是一种先进的管理理念。为营造“时时想精益、处处显精益、事事见精益、人人讲精益”的良好氛围,促成“时时处处事事人人”持续精益提升改善,保利中轻积极有序推进精益管理工作,努力持之以恒地打造适应保利中轻实际、具有中轻特色的精益管理体系。现推出《创新创效·精益中轻》系列读书心得,与大家一同探索实施精益管理的“中轻经验”。

保利中轻企业发展部 金山

六西格玛对保利中轻
精益管理的现实意义

六西格玛与精益是精益管理的两种方法论和工具。精益管理减少浪费的管理理念、工具和方法与六西格玛由顾客驱动、追求卓越绩效和持续改进的管理理念,以及通过消除过程波动降低缺陷和提高质量的六西格玛工具与方法有机地结合起来,形成精益六西格玛(LeanSixSigma)方法,是实现企业战略目标的重要工具。

六西格玛管理建立在科学统计理论基础上,通过DMAIC流程分析技术——定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进,降低浪费和资源成本,同时提高顾客满意度。

六西格玛(SixSigma)与“标杆学习法”、 “卓越绩效模式”并称21世纪三大先进管理方法,标杆学习法关注组织与标杆组织存在的差异,如正在开展的“对标世界一流管理提升行动”;卓越绩效模式关注组织与理想组织存在的差异;六西格玛(SixSigma) 认为波动无处不在,强调从识别顾客要求以及关键质量入手,以数据与流程分析为基础,找出波动背后的原因,控制波动幅度,实现精益管理。

按照保利集团党委书记、董事长刘化龙倡导推动的“以精益文化打造精益组织”总体要求,保利中轻正在组织开展全系统精益管理提升行动,开源节流,降本增效。保利中轻认真落实保利集团精益管理“强基固本”第一阶段目标任务,建立保障体系,推进试点企业和业务条线的试点课题,同时通过小微改善、全员参与、久久为功,促进精益管理取得实效。精益管理推进过程中,需要运用精益与六西格玛先进的方法论和工具。六西格玛管理的3大核心理念——以客户为中心、基于流程思考、用数据驱动,对保利中轻正在开展的精益管理具有很大现实意义。

一是以客户为中心。始终围绕客户,以提高顾客满意度、创造价值为目的。精益管理的核心理念就是降本增效,以最小资源投入,创造出尽可能多的价值,为客户提供新产品和及时的服务。所以说,企业只有一个立场,就是客户立场;客户和企业共同创造价值;客户是所有员工的事业。保利中轻在新发展阶段面临的主要矛盾是“科技赋能实体企业的能力与变化的市场需求不匹配”,如何准确把握市场需求?只有从客户视角才能收集客户真实声音,继而识别客户真正需求。六西格玛理论采用客户声音VOC收集和关键质量特性CTQ分析,提供“5W1 H”、亲和图、客户满意度模型等工具,将VOC转化为CTQ,帮助设定目标,反映真实市场需求。

二是基于流程思考。六西格玛理论认为“未能满足客户期望的原因中85%与系统和流程的不足有关”。客户需求是企业工作流程的结果,Y=f(x),其中x是原因、输入,具有独立性,也就是马斯克所说的“第一性”,Y是结果、效果,具有从属性。从输入x到输出y,经历的就是流程。六西格玛理论用SIPOC工具分析流程,挖掘原因,改造流程。当前中轻业务板块基础管理效能并不令人满意,例如:行业服务,我们业务开展、决策论证更多是依靠少数关键的领导、专家,知识汇集在专家身上,没有有效管理;保利集团今年也强调将各岗位、工作都明确流程、形成模板。保利中轻精益管理,要规范管控制度流程,全面梳理和规范涉及人、财、物的业务活动,努力消除浪费,优化资源配置,提升效率效益,培育精益工匠,全面推动管理上台阶,实现高质量发展。

三是用数据驱动。通常发现和解决问题会依靠经验,但经验和原有认知会有路径依赖,凭借旧地图发现不了新大陆!六西格玛理论坚持用数据说话,要求通过“观察和测量”得到数据,将人们“认为”的与“事实上”发生的区分开,避免理解偏差和路径依赖。数字经济是未来产业发展的趋势,数字化转型是企业提高质量效益和核心竞争力的一道“必答题”。习近平总书记在中央政治局第三十四次学习时强调,“发展数字经济是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择。”把这项工作提到了前所未有的高度。对于保利中轻来讲,以数字技术落地精益管理,以精益管理助推数字化转型,是一条必由之路。

2022年是保利中轻“精益管理深化年”,正在统筹宏观精益管理推行、微观精益专题推进和全员小微改善活动,开展精益人才培养,丰富精益企业文化。在此过程中,六西格玛由顾客驱动、追求卓越绩效和持续改进的管理理念,以及通过消除过程波动降低缺陷和提高质量的六西格玛工具与方法,可以助力保利中轻以更高质量持之以恒打造适应中轻实际、具有中轻特色的精益管理体系。

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