中轻集团所属海诚股份武汉公司承担的中轻集团科技创新基金项目“全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统开发研究”，以“小投入、大成效”取得良好经济和社会效益。经技术成果鉴定，项目成果达到国际先进水平，实现了造纸表面施胶淀粉连续制备系统的自主国产化，打破了被国外产品长久以来的垄断局面。
造纸表面施胶工序是指在纸页表面连续、均匀涂一层胶液（一般为淀粉胶），有效提高纸页强度、抗水性等物理指标，该技术广泛应用于包装纸、文化纸生产。
采用原生淀粉制备淀粉胶普遍有间歇和连续两种工艺：间歇制备是分批次对原生淀粉进行各种工序处理，生产过程由人工操作控制，存在诸多缺点，如工人劳动强度大、工作环境差、安全生产管理难度大、能耗大、分批次蒸煮的胶液质量不稳定等。
长久以来自动化连续制备主要依赖进口系统，由于价格高昂，仅有国内部分大型生产线采用全自动化连续制备系统，中小型生产线仍以间歇制备系统为主。
（左图：传统间歇制备系统现场。右图：全自动化连续制备系统现场）
由此，海诚股份武汉公司围绕中小型生产线对淀粉制备施胶的工艺优化需求，通过2年研发，成功开发出了造纸表面施胶用的淀粉胶全自动连续制备系统，包括淀粉的连续分散、酶转化、蒸煮等相关设备的研发及生产过程的全自动化控制。
除淀粉仓投料现场需要操作人员外，整个系统实现了关键设备及生产过程的全自动化控制，DCS自动启停、连续运行。
该系统与传统间歇制备工艺相比具有自动化程度高、生产效率高、产品质量稳定的优点，并且节能降耗效果显著，大幅改善了操作环境和生产安全，在用户单位运行良好、效益明显，获得越来越多的行业企业认可。
经相关应用企业对比验证，系统运行各项指标与进口系统相当，实际运行单线最大产能超过130吨/天，优于国外先进系统120吨/天。
该项目实施期间实现销售几十套，远超任务合同书规定的经济指标；已投产的系统每年为客户节约人工、原辅材料及能耗成本累计超过3000万元，年节约能耗折算标煤超过1万吨。该系统既可应用于新建项目，减轻企业投资负担，也可用于老生产线间歇制备系统的技改，为用户带来良好的经济和社会效益，为推动传统造纸行业产业升级起到了积极作用。
近日，中轻集团组织召开项目验收会，该项目得到与会专家一致认可，顺利通过验收。
